氣力輸送設備在制藥行業的應用，因要真空運送體系是國內最領先、抱負與完善的粉狀、粒狀、粉粒以及混合等物料運送設備。真空運送體系能自動地將各種物料運送到包裝機、壓片機、粉碎機等設備的料斗中，也能直接把混合的物料運送到混合機中，大大減輕了工人的勞動強度，一起處理了加料時粉塵外溢等疑問，為藥廠經過GMP 認證起到了必定的作用。
在制藥出產進程中，各出產環節之間物料的運送疑問已經成為制約制藥公司改善出產工藝與進步產品質量的一個重要疑問。在中國的固體制劑出產公司中，氣力輸送，粉體輸送的人工配料和人工上料的出產方法普遍存在，這不只增加了工人的勞動強度，使進程煩瑣化，并且增大了物料穿插污染的也許，一起，在氣力輸送設備進程中，也許會造成很多的粉塵，污染環境，影響操作者的身體健康。有些物料還具有易燃，易爆，有毒，有害等特別性質，就愈加不適宜選用這種方法。在壓片以及膠囊填充等工序中，相同存在這種狀況，國內大多數出產廠家仍在選用人工上料。
當前運送方法是：盡量減少人與物料的直接接觸，使物料的運送在一個關閉的環境中完成。這樣，既可以節約人工，降低成本，又可以避免穿插污染，進步了固體制劑出產進程的自動化程度。
粉體設備在傳統工藝發展方面發展是市場最快的一種新型技術，引入了最新的輸送原理，使得在制藥、化工等行業中有所提升，發展粉體輸送。
粉體設備在傳統的輸送密度方面發展也是有所提升，經過企業廠家們的不斷開發創新，技術已經十分嫻熟，在控制系統方面也是極強的，可以說系統集成性是粉體設備好壞的一個重要憑證。
粉體設備作為輸送建材、水泥性能方面發展也是極強的，自動控制，工藝適應性、結構簡單、造價低廉，技術道標等優勢被廣泛接受。為其發展提供強有力的支撐。
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